拉铆是一种机械连接工艺，其中铆枪拉动芯轴以扩张铆体并夹紧工件。其核心优势体现在四个方面：单面操作、简单可靠、成本低、适用于薄板。它无需双面接近，仅通过单侧接触即可完成，非常适用于汽车内饰、电池包附件、线束支架等封闭或半封闭空间。该工艺简单，无需电力或压缩空气即可执行（也易于集成到自动化解决方案中）；可提供较高的连接强度，并具有出色的抗振动和防松性能。设备和耗材成本较低，且无需后处理，具有极高的综合成本效益。它尤其适用于薄板、非金属材料和异形件的连接，不会造成变形或损伤，是新能源汽车轻量化薄板装配的理想工艺。

在新能源汽车制造中，抽芯铆接是内饰和附件装配的专业工艺，其应用精准覆盖三大核心领域。

• 汽车内饰装配：车门饰板、仪表板支架、车顶紧固件、座椅附件及其他部件均采用抽芯铆接。单面操作可实现快速装配且不损伤内饰外观，同时提供牢固且不松动的连接，从而提升装配精度和质感。

• 电池包附件紧固：电池包内部的线束支架、防护盖和轻量化附件依赖抽芯铆接。其无热输入、零变形，可保持结构完整性和密封性能，同时便于拆卸和维护。

• 线束与薄板连接：底盘和发动机舱线束的紧固支架，以及车身薄板附件和轻量化饰件的装配，均采用抽芯铆接来替代传统钻孔和焊接。它简化了工艺并提升了效率。

灵活的自动化适配是尤妮斯抽芯铆接解决方案的核心竞争力，彻底解决了行业内人工铆接的痛点。公司的机器人抽芯铆接系统集成了 6 轴协作机器人、智能铆接单元、自动送钉系统和视觉定位模块，可实现多品种、小批量场景下的柔性生产。

• 精准视觉定位：3D 视觉系统可自动识别铆接孔位，以 ±0.1 mm 的定位精度补偿工件偏差，并消除漏铆或偏铆问题。

• 自动送钉与铆接：集成式送钉系统可实现铆钉自动输送、装载、铆接和芯轴回收。每个铆钉循环 ≤ 2 秒，效率达到人工的 3 倍以上。

• 柔性快速换型：系统可存储多种工件类型程序；一键切换即可适配不同车型和部件，无需更换工具，支持多品种共线生产。

• 狭小空间兼容性：轻量化协作机器人可在受限空间内作业，完美解决内饰、电池包及其他受限区域的装配难题。

秉持快速部署、解决痛点、以客户为中心的灵活性理念，尤妮斯提供高价值的抽芯铆接解决方案。

• 快速部署：凭借成熟的设计和系统集成能力，标准化铆接单元可快速组装和调试，帮助客户在短时间内上线自动化装配工位，缩短项目周期并快速提升产能。

• 消除痛点：它彻底解决了人工操作中效率低、一致性差、劳动强度高、漏铆和错位铆接等问题。装配合格率超过 99.9%，同时降低人工和长期生产成本。

• 以客户为中心的定制化：根据产品特性和装配需求定制铆接工具、末端执行器和工装夹具，适配特殊尺寸铆钉和异形件，以满足个性化生产需求，实现解决方案与产品之间的完美匹配。

简单工艺承载智能制造智慧；微小连接守护整车品质。凭借单面操作、高效率、柔性和稳定性，尤妮斯自动化抽芯铆接解决方案已成为新能源汽车内饰和附件装配的首选。从精细化内饰装配到可靠的电池包紧固，尤妮斯以自动化替代人工，以定制化解决方案适应客户需求，并通过质量保障提升产品竞争力。未来，公司将持续优化自动化抽芯铆接技术，集成更多智能感知与控制系统，为新能源汽车提供更高效、更智能、更灵活的装配解决方案。让每一处连接都牢固可靠，助力新能源汽车制造迈向全流程智能化。