弧焊是一种以电弧作为热源的熔焊工艺。主流类型包括MIG/MAG（熔化极惰性/活性气体保护焊）和TIG（钨极惰性气体保护焊），使其成为工业制造中适应性最强、应用最广泛的熔焊工艺。MIG/MAG焊接适用于中厚板结构，具有熔深大、效率高的特点，兼容碳钢、不锈钢、铝合金等材料。TIG焊接非常适合薄板和精密部件，可形成美观、高质量的焊缝，无飞溅、无杂质，非常适用于电机壳体和精密管路等高精度应用。

电弧焊的核心优势是适应性强、接头强度高、密封性能优异。它可以实现对接、角接和搭接等多种接头形式。焊缝属于冶金结合，其强度可达到母材水平，同时确保焊接区域具有可靠的密封性。因此，电弧焊是新能源汽车核心结构焊接的首选。

在新能源汽车制造中，电弧焊应用于所有关键承载和密封部件，是结构安全的重要保障。

• 动力电池箱焊接：电池托盘和框架结构大多采用铝合金或高强钢制造。电弧焊可提供高密封性和高强度，确保结构刚性和防水性能，以承受车辆振动和冲击，并消除变形或液体泄漏风险。

• 底盘部件焊接：副车架、悬架支架、纵梁及其他关键承载部件依靠电弧焊实现高强度连接，确保底盘刚性、碰撞安全性，并支撑整车重量和行驶载荷。

• 电机和管路焊接：电机壳体、冷却管路、高压管道及其他精密部件采用TIG焊接，以形成洁净、无杂质、密封良好的焊缝，确保电机稳定运行和流体安全输送。

• 其他核心部件：电池包支架、车身加强梁及其他结构件都依赖电弧焊实现可靠连接。

智能化升级是Eunice电弧焊系统的亮点，彻底解决了传统电弧焊在质量和效率方面的瓶颈。该系统以高精度6轴电弧焊机器人为核心，集成了激光焊缝跟踪系统、熔深在线监测模块和智能工艺参数库，实现全流程智能控制。

• 焊缝跟踪系统可实时识别焊接路径，动态调整焊枪轨迹，并对装配间隙和热变形进行补偿，跟踪精度达到±0.05 mm，确保对位准确和成形均匀。

• 熔深监测模块可实时采集焊接电流、电压和温度，判断熔深状态，并在异常时自动调整参数或报警，防止未熔合、气孔和裂纹等缺陷。

• 内置数字孪生工艺库包含针对不同材料、厚度和接头类型的数千组焊接参数，可一键匹配工艺，无需人工调试，大幅提升效率和稳定性。

Eunice的电弧焊解决方案建立在三大深厚优势之上：焊接专长、创新驱动研发和全球验证的品质。

• 焊接专长：凭借10多年智能焊接深耕经验，Eunice具备完整的电弧焊工艺开发和系统集成能力。公司掌握MIG/MAG/TIG工艺，并针对新能源汽车中的铝合金和高强钢优化了热输入控制与变形抑制，确立了其作为领先智能焊接解决方案提供商的地位。

• 创新能力：公司拥有多项与焊接相关的发明专利。持续迭代焊缝跟踪、熔深监测和智能温控等核心技术，将AI算法集成到焊接控制中，并实现参数自主优化，引领电弧焊的智能化升级。

• 全球验证的品质：产品出口到多个国家和地区，广泛应用于新能源汽车、工程机械、轨道交通等领域。经过严苛工况验证和质量检测，系统的可靠性、稳定性和适应性赢得了全球客户的信赖。

弧光闪耀匠心；钢结构筑安全。Eunice机器人电弧焊系统凭借专业工艺、智能技术和可靠品质，已成为新能源汽车关键结构焊接的核心支撑。从电池箱的密封焊接到底盘部件的强度保障，从电机壳体的精密焊接到车身梁的牢固连接，Eunice以每一道完美焊缝为新能源汽车打造坚实的安全屏障。

未来，公司将继续深化电弧焊技术创新，聚焦新能源核心部件的焊接需求，开发更智能、更高效、更精准的焊接解决方案。以弧光淬炼匠心，我们守护每一辆新能源汽车的安全与可靠。