压铆是一种无热连接工艺，利用专用设备施加静压力，将螺母、螺柱和螺钉等紧固件压入钣金上的预制孔中，在紧固件与钣金之间形成塑性变形互锁。其核心特点包括：静态成形且零热损伤，表面平整美观，结合强度高，并且无需焊接。

整个过程不涉及高温、飞溅或热变形，可完美保护精密钣金部件和电子零件的结构与性能。压铆后，紧固件与钣金表面齐平，无凸起或凹痕，呈现出整洁、高品质的外观，非常适合高端精密装配。连接部位形成机械互锁结构，具有高抗拉和抗剪强度、优异的抗振防松性能以及长期稳定性。该工艺简单高效，无需打磨或焊接等后处理，因而非常适合大规模自动化生产。

在新能源汽车的精密装配应用中，压铆是紧固件安装的精密守护者，覆盖三大核心领域：

• 动力电池盖板装配：电池盖板是精密薄壁铝部件。压铆可避免热变形和损伤，精准安装极柱螺母和端子螺柱，保持平面度和密封性能，并防止因热应力导致的变形而影响电池安全。

• 电子控制单元壳体装配：针对电机控制器、整车控制器及其他电子控制壳体上的精密紧固件安装，压铆可确保壳体不变形、内部元件不受损，同时保持较高的位置精度，以满足严格的装配要求。

• 精密钣金连接：针对车身精密钣金、电池包支架和轻量化结构件上的紧固件安装，压铆以高效、稳定的性能替代传统焊接和钻孔，提升装配精度、外观质量和使用寿命。

自动化高效生产是尤妮斯面向大规模新能源制造压铆解决方案的核心能力。公司提供两种解决方案，以满足多样化生产需求：

• 自动压铆专机：适用于标准化紧固件的大批量安装。集成伺服压力控制、自动送料和自动定位，单机每日最多可处理 10,000 个紧固件，压力控制精度达 ±0.5%，确保每个紧固件都被充分且可靠地压装到位。

• 机器人压铆系统：专为大尺寸、复杂精密钣金件设计。配备精密铆接单元和视觉定位系统的 6 轴机器人可实现柔性压装，并支持快速换型，以适应多规格精密部件。

两种解决方案均集成压力-位移双闭环监测，可实时跟踪压装过程，并在异常时自动报警，杜绝因压力不足或压力过大导致的装配失效，确保产品质量一致性。

尤妮斯已打造出以精密控制、质量可追溯性和降本增效为核心的行业领先压铆解决方案。

• 精密控制能力：依托公司的机电一体化研发技术，尤妮斯自主开发了伺服压铆控制系统，实现对压装力、位移和速度的全闭环精密控制。压装深度公差 ≤0.02 mm，满足新能源精密部件的严苛要求。

• 质量追溯系统：结合数字化制造技术，系统实时采集压装压力、位移、时间等参数，并与产品序列号绑定，生成完整的质量数据报告，从而实现全过程可追溯，满足新能源行业高标准质量管理要求。

• 降本增效：自动化压铆替代人工压装，生产效率提升超过 50%，人工成本降低 60%。装配合格率超过 99.9%，最大限度减少报废损失，帮助客户在提升生产力的同时降低长期生产成本。

静压彰显精度；平整稳定保障安全。 尤妮斯自动化压铆工艺具备零热损伤、高精度和高效率等优势，完美适配新能源汽车对精密紧固件安装的需求。从动力电池盖板的精密装配，到电子控制壳体的无损安装，再到车身钣金和电池包支架的高效压装，尤妮斯以专业技术保障装配精度，以严格质控提升产品可靠性，并以自动化解决方案帮助客户降本增效。

未来，公司将持续迭代压铆技术与数字化管理能力，深耕新能源精密装配领域，为新能源汽车制造提供更精准、更智能、更高效的压铆解决方案。让每一个紧固件都得到牢固可靠的安装，为新能源汽车的精密品质保驾护航。