SPR（自冲铆接）是一种先进的冷成形固态连接技术。其核心原理是：在压力作用下，专用铆钉直接穿透上层板材，并在下层板材中发生塑性扩张，形成机械互锁结构，一步完成连接。整个过程具有无高温、无烟雾、无热变形的特点。

其核心优势颠覆了传统连接工艺：

• 与异种材料完全兼容：可可靠连接钢-铝、铝-铝、钢-复合材料以及多层板材，解决了点焊无法适应轻量化材料这一行业痛点。

• 冷加工零损伤：无热影响区，不损伤材料镀层和机械性能，避免铝合金和复合材料因热变形而失效；接头的疲劳强度比传统点焊高30%以上。

• 高效便捷：无需预钻孔，单颗铆钉的铆接时间≤ 2 seconds，可适应高节拍自动化生产。

• 环保安全：无火花、无烟雾、低噪音，符合绿色制造要求；同时，接头具有优异的密封性能，适用于电池包壳体等防水场景。

在新能源汽车轻量化制造中，SPR技术是轻量化结构装配的核心关键，覆盖车身和电池两大核心领域：

• 轻量化车身装配：全铝车身和钢铝混合车身的车门、引擎盖、底盘结构件以及一体化压铸车身部件，都依赖SPR实现可靠连接。它在保证车身强度的同时，可使整车减重10%–15%，并提升续航里程。

• 电池包装配制造：电池包壳体、托盘和上盖等轻量化部件大多采用铝合金或复合材料。SPR无需钻孔且无热输入，可避免壳体变形和密封失效，确保电池包达到IP67防水等级，并提升电池包结构的抗振动和抗冲击能力，以适应复杂路况。

机器人自动化集成是Eunice SPR解决方案的核心竞争力。公司以6轴工业机器人为中心，集成智能SPR铆接单元、视觉引导系统和工艺参数优化模块，构建高精度、高柔性的自动化铆接系统。

• 视觉引导：基于AI的视觉定位可自动识别工件位置和铆接点，补偿装配偏差，并实现±0.1 mm的铆接精度，确保每个铆点质量稳定。

• 柔性生产：系统支持快速换型；通过更换铆接模具并调用程序，可适配不同车型和零部件的铆接需求，支持多品种共线生产。

• 智能监测与追溯：实时采集铆接压力、行程、时间等参数，生成质量数据报告，实现全过程可追溯；异常自动报警，确保产品一致性。

• 紧凑设计：轻量化、模块化的铆接单元适用于狭小空间作业，完美解决电池包内部和车身腔体等复杂区域的铆接难题。

Eunice的一体化SPR解决方案凭借AI + 视觉技术、全球服务网络和全面价值创造三大核心亮点，帮助客户突破轻量化制造瓶颈。

• AI + 视觉赋能：公司融合工业大模型与视觉算法，实现铆接工艺参数自动优化和缺陷智能识别，持续提升铆接质量与稳定性，引领冷连接工艺的智能化升级。

• 全球服务网络：依托苏州、上海国内办公室及海外市场服务经验，已构建全球服务体系，为海内外客户提供本地化方案设计、设备交付以及运营与维护支持，确保项目高效实施。

• 价值体现：Eunice的SPR解决方案帮助客户实现三大核心价值：轻量化减重以提升续航里程，自动化生产以降本增效，以及可靠连接以提升产品安全性与耐久性。该方案已为众多新能源汽车制造商和电池企业提供轻量化连接解决方案，并获得行业广泛认可。

轻量化是新能源汽车永恒的主题，而可靠连接是轻量化的核心保障。凭借适应异种材料、高效、可靠、绿色智能等特点，Eunice的SPR冷连接技术已成为新能源汽车轻量化制造的最佳解决方案。未来，公司将持续迭代SPR技术与自动化集成解决方案，深耕新能源领域工艺需求，以冷连接革命赋能轻量化产业升级，为每一辆新能源汽车实现轻量化与安全性的完美平衡，并为新能源智能制造铆接美好未来。