FDS（流钻螺钉连接）是一种创新的热机械连接工艺。其核心原理是：螺钉高速旋转与工件产生摩擦热，使材料软化并产生塑性变形；随后螺钉钻入并形成内螺纹，最终完成紧固连接。整个过程无需预钻孔，无需螺母，且可从单侧操作。

其核心工艺优势与新能源制造的需求精准匹配：

• 对异种材料兼容性强：可实现钢、铝、镁合金及复合材料的单层和多层连接，完美匹配钢铝混合车身的材料体系。

• 单侧可达性：仅需从一侧操作，适用于封闭腔体、复杂型材、电池包内部等无法进行双侧操作的区域——这是SPR等工艺无法替代的独特优势。

• 高效率和可拆卸性：单颗螺钉的连接时间≤ 3 seconds，且强度高；接头可拆卸，便于维护，降低售后成本。

• 无热损伤：摩擦热局部集中，热影响区极小，可保留材料镀层和机械性能，确保轻量化材料的结构稳定性。

在新能源汽车制造中，FDS是钢铝混合车身和电池包装配的关键技术，涵盖三大应用领域：

• 钢铝混合车身框架：FDS用于连接A柱、B柱、门槛梁等封闭腔体结构，以及将铝合金减震塔连接到钢制车身。单侧操作即可实现高强度紧固，确保车身刚性和碰撞安全。

• 电池包装配：对于壳体、上盖和底盘护板装配，FDS无需钻孔且无热输入，可避免变形和密封失效。其可拆卸特性便于后期维护和电池包回收。

• 底盘部件装配：对于副车架、悬架零件等部件的多层异种材料连接，FDS可确保在长期振动下的稳定性，提升整车操控性和安全性。

自动拧紧系统是Eunice FDS解决方案的核心载体。公司的机器人FDS系统集成了6轴工业机器人、智能拧紧单元、视觉定位以及扭矩-转速闭环控制模块，可在高端生产线上实现高精度、高柔性的集成。

• 精准控制：对扭矩、转速和进给速度进行全闭环控制，扭矩精度达±0.1 Nm，确保紧固一致性并消除松动和滑牙。

• 视觉定位补偿：配备3D视觉系统，可自动识别连接点、补偿定位偏差，并在复杂曲面和异形零件上实现精准连接。

• 柔性生产：支持快速换型；可调用不同程序以适配各类车型和部件，满足多品种、小批量和快速迭代生产需求。

• 高节拍适应性：单个工位每天可完成数千个螺钉连接点，并可无缝集成到整车装配和电池包生产线中而不增加额外节拍时间。

Eunice的智能FDS解决方案凭借以下核心优势，引领钢铝混合车身制造升级：软硬件一体化研发、人才驱动创新，以及赋能客户转型。

• 一体化研发能力：公司拥有完整的硬件开发和软件控制研发体系。自主研发的FDS拧紧单元和控制算法深度融合机械结构、电气控制和工艺软件，可适配不同材料和厚度，打破国外技术垄断。

• 人才驱动创新：研发人员占公司总人数的70%。核心团队拥有多年汽车连接技术经验，并已开发出面向新能源汽车的定制化FDS参数库，支持深入的工艺开发和定制。

• 赋能客户转型：Eunice的FDS解决方案帮助客户攻克轻量化和多材料车身制造中的技术难题，解决传统工艺不兼容、效率低、质量不稳定等问题，助力车身制造实现智能化、柔性化升级，提升核心竞争力。

工艺创新是新能源汽车制造升级的核心驱动力。凭借其独特优势，FDS已成为钢铝混合车身生产中不可或缺的工艺。依托专业研发和全流程服务能力，Eunice已打造出中国领先的FDS自动化解决方案。以“一钻成型”的精度，智能锁定新能源汽车轻量化核心，引领钢铝混合车身制造新范式，并为新能源汽车产业高质量发展注入强劲动能。