尺寸检测是新能源制造中的质量守门人。通过精准测量产品尺寸、几何公差和表面缺陷，它确保产品符合设计规范。其核心价值在于保障装配精度、提升产品一致性、剔除不良零件并支持工艺优化。电池、新能源汽车车身及零部件的尺寸偏差过大，可能导致装配卡滞、密封失效、结构强度不足等问题，严重影响整车安全性和耐久性。在线尺寸检测可实时发现生产缺陷，便于及时调整工艺，避免不良品批量生产并降低制造成本。检测数据还可用于工艺迭代优化，形成检测–分析–优化的质量闭环，持续提升制造水平。

在新能源汽车制造中，Eunice的3D视觉在线检测系统覆盖全流程检测需求，实现全方位质量管控。

• 电池制造全流程检测：电芯尺寸、模组平整度、电池箱尺寸及密封槽精度、极柱位置精度、PACK壳体表面缺陷（凹痕、划伤）。全面保障电池尺寸精度和外观质量，防止因尺寸偏差导致的装配失败和密封不良。

• 白车身制造检测：白车身焊接尺寸、车门和引擎盖等外覆盖件的几何公差、焊接质量以及零部件装配错位。实时监控车身焊接与装配精度，确保整车结构一致性。

• 模组与部件装配检测：电机壳体尺寸、电子控制部件装配精度、底盘部件几何公差。覆盖新能源核心部件的全尺寸检测需求。

智能在线检测代表了Eunice 3D视觉系统的核心竞争力，颠覆传统检测方式。该系统以搭载3D激光轮廓仪或工业相机的工业机器人为核心，实现非接触、高精度、全自动在线检测，具有显著优势：

• 非接触、无损：不接触工件表面，避免对精密零件造成损伤，适用于电池、车身等易损工件。

• 高精度：检测精度可达±0.02 mm，能够识别微米级缺陷，并精确测量平整度、位置、阶差等指标。

• 高效全检：检测速度匹配生产节拍；单个工件检测时间≤ 10秒，实现100%全检，替代传统抽检。

• 灵活适配：支持产品快速切换；可导入检测程序以适配不同产品，无需更换工装，满足多品种共线生产需求。

• 全自动化：无需人工干预，自动完成上料、检测、下料及不良品分拣，实现无人化检测。

Eunice打造了以技术融合、产线融合和数据价值为核心的AI赋能视觉智能检测解决方案。

• 技术融合与创新：将人工智能和工业大模型技术与自主研发的缺陷识别算法深度融合。可智能识别尺寸偏差、凹痕、划伤、焊接缺陷等数十种异常，识别准确率≥ 99.5%，同时支持检测数据统计分析和异常预警。

• 无缝产线集成：提供标准化检测工位解决方案，可直接集成到焊装线、总装线和PACK线中，无需占用额外生产节拍。检测与生产同步运行，提升整线效率。

• 数据价值挖掘：检测数据实时上传至MES系统，建立产品质量档案，实现全生命周期可追溯。通过对缺陷规律的大数据分析，为工艺优化提供反馈，形成制造质量提升闭环，持续帮助客户提升产品质量。

质量是新能源汽车的生命线，检测是质量的第一道防线。Eunice的3D视觉在线检测系统以高精度、智能化和全流程检测能力，为新能源汽车制造保驾护航。从电池的精准尺寸检测到车身的几何公差控制，从部件缺陷识别到产线质量闭环，Eunice以敏锐视觉技术夯实质量基石，防止不良产品流入市场。未来，公司将持续迭代3D视觉与AI检测技术，深耕新能源质量控制，打造更智能、更高效、更精准的在线检测解决方案。通过严格检测，助力新能源汽车制造实现全流程质量升级，守护每一辆新能源汽车的安全与可靠。