滚边是汽车外覆盖件的核心成形工艺。它通过滚轮将车门外板的翻边逐步向内折弯并压合 180°，从而包覆并牢固连接内板。其核心特点包括连接美观，密封性优异，无焊点，柔性高。包边后，板件表面无焊点、无凸起、无缝隙，外观平整细腻，完美满足新能源汽车的高端设计要求。折边接缝具备出色的密封性，可有效提升车门和机舱盖的防水、防尘和隔音性能。该工艺不会产生热变形或应力集中，从而确保尺寸精度和结构稳定性。机器人包边可适应复杂曲面和异形板件，其柔性远高于传统压力机包边，已成为新能源汽车外覆盖件制造的主流工艺。

在新能源汽车制造中，包边是外覆盖件的关键工艺，直接决定整车的整体外观质感。

• 核心四门两盖：车门、机舱盖和后备箱盖是关键外饰部件。包边可确保外板与内板牢固结合，外观无缝整洁，同时增强刚性和密封性，降低风噪，并改善 NVH 性能。

• 新能源汽车专用板件：充电口盖、电池包防护盖等异形部件，受益于机器人包边对复杂轮廓的柔性适应能力，可实现精准折边并确保外观一致性和装配精度。

• 高端定制板件：针对高端新能源汽车的个性化板件，包边可快速适应定制轮廓，支持小批量、高品质生产，助力品牌打造高端形象。

柔性自动化生产是尤尼思机器人包边技术的核心优势，可支持新能源汽车行业多车型共线生产。该系统以6轴工业机器人 + 智能包边头为核心，配合柔性夹具和快换模块，实现高柔性。

• 多车型共线适配：不同车型和板件只需切换软件程序即可处理，无需更换大型工装。换型时间 ≤ 10 分钟，解决了传统压力机包边柔性差、换型成本高的问题。

• 复杂曲面精准包边：机器人的柔性运动轨迹可适应异形及复杂曲面板件，包边精度达 ±0.1 mm，确保折边均匀、表面平整。

• 多工艺集成：机器人可在包边头与涂胶器之间切换，实现涂胶与包边一体化，减少工序并提升效率。

• 稳定的高质量输出：对包边压力、路径和速度进行全闭环控制，避免过压、欠压、起皱等缺陷，实现包边一次合格率高于 99.9%。

尤尼思基于工艺专长，快速换型和质量提升，提供柔性、智能的包边解决方案。

• 工艺专长：核心团队拥有超过 10 年的包边研发经验，深度掌握压力、路径和速度的参数优化。针对不同材料和厚度的板件制定定制化工艺方案，确保包边质量稳定、外观精细。

• 快速换型：软件程序结合模块化工装，可实现不同车型包边程序的一键切换，大幅缩短产线调整时间，提升生产效率，匹配新能源汽车快速迭代和多品种共线生产需求。

• 质量提升价值：尤尼思的包边解决方案可帮助客户提升板件外观精细度和密封性能，减少外观缺陷和售后成本，同时提高整车车身刚性和 NVH 性能，增强产品市场竞争力，助力高端新能源汽车品牌发展。

优雅包覆塑造外观；无缝成形构筑品质。凭借柔性、高精度、高质量的工艺特性，尤尼思机器人包边技术已成为新能源汽车外覆盖件制造的核心支柱。从精细车门包边到无缝后备箱盖包覆，从提升外观到优化密封，尤尼思以专业工艺塑造新能源汽车的精致外观，并赋能品牌品质升级。未来，公司将持续迭代机器人包边技术，融合 AI 智能控制与柔性制造，为新能源汽车外覆盖件生产提供更智能、更高效、更高质量的解决方案。让每一辆新能源汽车都拥有浑然天成的优雅外观，以精致工艺提升品牌竞争力。